氟素離型膜又稱氟塑離型膜。這種離型膜是由外表涂有氟化有機硅制成，并且具有耐高溫的特色。關(guān)于硅膠帶，具有優(yōu)良的剝離功用。氟素離型膜首要應(yīng)用于高溫膠帶、金手指復(fù)合模切工藝。
帶你了解氟素離型膜的作用
氟素離型膜主要用途是起到隔離帶有粘性物品的作用，如硅膠帶、PI膠帶等。在生產(chǎn)、儲存或運輸中，氟素離型膜起到保護膠黏劑不受污染、變質(zhì)的作用。目前應(yīng)用比較廣泛的主要是膠帶或者帶膠制品的載體。
氟素離型膜性質(zhì)
1、顏色一般有透明與乳白。
2、沒有遷移現(xiàn)象，消除了硅樹脂離型膜轉(zhuǎn)移到其所緊貼的材料上去的危險。
3、離型力可控，高光澤度，潔凈度高，殘余粘著力94%，氟素離型膜擁有良好的表面性能。
4、具有良好的耐紫外老化性能，耐化學(xué)腐蝕性能，耐溶劑滲透。
模切過程中，離型膜通常會遇到如下的問題
一：膠帶與離型膜貼合機后，擺脫時候部分膠帶反擺脫，并傳來“啪”“啪”聲響。原因：擺脫時發(fā)出聲響，最開始是離型膜的離型力過大，其次是調(diào)膠不均勻造成的。
二：造成反擺脫，該擺脫的原料沒有擺脫。
原因：造成反擺脫直接原因PET離型膜的離型力搭配不理性化造成的。將會因為離型膜的原裝檢驗不合格，檢驗機械設(shè)備不完備，生產(chǎn)流程不夠穩(wěn)定，促進該規(guī)格型號離型膜的離型力不均勻，起伏挺大。
三：沖切好放置一段時間后離型膜與膠帶無法擺脫。原因：放置后膠帶與離型膜無法擺脫，一般是調(diào)膠不均勻的原因，某些地域離型力不夠，造成膠帶無法擺脫。
四：離型膜在放卷收卷過程中導(dǎo)致靜電感應(yīng)，導(dǎo)致灰塵吸附。原因：沒有在潔凈車間內(nèi)進行，要解決灰塵難點，一是可以配備潔凈車間，在潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)加工，二是采用抗靜電的PET離型膜原料。
模切工藝中使用PET離型膜的問題
1、雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產(chǎn)生反剝離，并發(fā)出異樣的聲響。
2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。
3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。
4、離型膜離型力很低，感覺離型層很容易脫落。
5、離型膜在收卷過程中會產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。
對于上述的幾個問題，通常有如下解決方法：
1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面：
其一，離型膜的出廠檢驗不嚴(yán)格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。
其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。
3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。
5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。
氟素離型膜如何搭配使用
氟素離型膜可搭配硅膠使用，原因是硅膠和硅離型膜容易起化學(xué)反應(yīng)，而氟素又能有效的隔離硅膠分子。
硅離型膜一般都是搭配亞克力膠使用，他能起到很好的隔離膠分子穿透作用，能輕易的把雙面膠從離型膜上剝離出來。
1、單模切產(chǎn)品單片膠小于10毫米時候應(yīng)當(dāng)加大離型膜離型力配比。
2、離型膜作用是隔離雙面膠分子穿透而產(chǎn)生離型力，但雙面膠圖層越厚，膠流動性越大，而離型力搭配穩(wěn)定度相對來說會變低，同樣應(yīng)加大離型膜配比。
3、在模切材料的選擇上：一般硅膠膠帶搭配氟素離型膜，而亞克力膠帶搭配硅油膜，當(dāng)然不同的產(chǎn)品所選擇的材料也會有所不同。
4、氟素離型膜離型力測試用MY-2G，硅油膜用TESA7475進行離型力測試
