單硅離型膜(Singlesiliconreleasefilm)是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。同時，是一種高分子塑料薄膜，為使聚酯(PET)薄膜表面具有良好的分離性，與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。
通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將聚酯(PET)薄膜處理，或涂覆硅(silicone)離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上，讓它對于各種不同的有機(jī)壓感膠(如熱融膠、壓克力膠和橡膠系統(tǒng)的壓感膠)可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。根據(jù)不同所需離型膜離型力，隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對應(yīng)調(diào)整，使之在剝離時達(dá)到極輕且穩(wěn)定的離型力。單硅離型膜也有叫單硅聚酯薄膜，單硅離形膜，單硅分離膜，單硅離型膜，單硅隔離膜，單硅阻膠膜，單硅剝離膜，單硅硅油膜。
發(fā)展歷史
20世紀(jì)40年代初，英國的J.R.Whenfield和J.T.Dikeon參閱了美國杜邦公司關(guān)于脂肪族二元酸與二元醇合成聚酯的論文，對苯二甲酸和乙二醇為原料，在實驗室中成功地合成了聚對苯二甲酸乙二醇酯，并制成了聚酯纖維。并與1946年發(fā)表了世界上第一個生產(chǎn)聚酯纖維的專利。50年代，美國杜邦公司購買了生產(chǎn)聚酯的專利權(quán)，經(jīng)過中間試驗，在1953年建成了年產(chǎn)1.6萬噸的生產(chǎn)裝置(間歇)，成為世界上第一個實現(xiàn)聚酯生產(chǎn)工業(yè)化的廠家。1962年，聚酯工業(yè)開始采用連續(xù)縮聚工藝，使生產(chǎn)能力有了突破性的增長，單線的生產(chǎn)能力大幅提高。
從1953年開始工業(yè)化生產(chǎn)至今，雖然只有50多年，但一直保持高速發(fā)展。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，聚酯工業(yè)的發(fā)展重心開始轉(zhuǎn)向亞洲。90年代末以后，聚酯用量的增加以及較高利潤的回報，使聚酯產(chǎn)能急劇擴(kuò)大。進(jìn)入21世紀(jì)，我國內(nèi)地聚酯工業(yè)的發(fā)展有了重大的突破。生產(chǎn)、科研、設(shè)計和設(shè)備制造部門通過技術(shù)改造和消化吸收引進(jìn)技術(shù)，研發(fā)成功了國產(chǎn)化成套設(shè)備。大容量連續(xù)生產(chǎn)聚酯技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化的成功，使聚酯裝置投資成本比90年代初下降七八成，進(jìn)而掀起了新一輪的聚酯投資熱潮。
市場應(yīng)用
電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件、點鈔機(jī)零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件;汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩;機(jī)械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件?？杉彸删埘ダw維，即滌綸。可制成薄膜用于錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產(chǎn)品包裝等。作為塑料可吹制成各種瓶，如可樂瓶、礦泉水瓶等?？勺鳛殡娖髁悴考?、軸承、齒輪等。
技術(shù)參數(shù)
平均分子量(2-3)×104
重均與數(shù)均分子量之比為1.5-1.8
相對密度1.38-1.40g/cm3
熔點225-256℃
流動溫度243℃
玻璃化溫度80℃
馬丁耐熱80℃
熱變形溫度98℃(1.82MPa)
分解溫度353℃
使用溫度-100~120℃
彎曲強(qiáng)度148-310MPa
吸水性0.06%-0.129%
沖擊強(qiáng)度64.1-128J/m
洛氏硬度M90-95
伸長率1.8%-2.7%
型號規(guī)格
STT19-1 T:19μm×W:1100mm×L:5000M
STT25-1 T:25μm×W:270mm×L:1000M
STT30-1 T:30μm×W:270mm×L:1000M
STT35-1 T:35μm×W:270mm×L:500M
STT38-1 T:38μm×W:270mm×L:500M
STT35-1 T:35μm×W:1100mm×L:300M
STT50-1 T:50μm×W:1100mm×L:300M
STT75-1T:75μm×W:1100mm×L:300M
生產(chǎn)工藝
單硅離型膜是利用有光料，也稱大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加鈦白粉，經(jīng)過干燥、熔融、擠出、鑄片和縱橫拉伸的高檔薄膜。
主要國際品牌百強(qiáng)、杜邦、帝人、廣惠、東麗、Toray、Bench、Growing、DuPont、Teijin、Juicor。
常用表面處理方法
電暈處理
等離子體處理
涂層處理
化學(xué)處理
光化學(xué)處理
火焰處理
產(chǎn)品鑒別方法
先聞味道，PET的味道不同一般塑料，用打火機(jī)燒一下，然后會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。
然后再看燒起來的部分，如果過分發(fā)黑或者油滴的很快，多數(shù)熔點不正常，這在PET薄膜片中常有。
拉絲，燒著的時候在打火機(jī)上拉一下絲，看絲拉的長不長，然后把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是卷成小圈狀，卷的越多說明熔點高。
不過一般如果是瓶片，應(yīng)該都不會有什么大問題。最關(guān)鍵的一點是分辨其中是否含有PVC，這可是PET的致命傷。首先多取樣，然后平鋪在陽光充足的地方，PVC在陽光下呈淡藍(lán)色。如果對折當(dāng)中會有白色的折痕。以上是肉眼鑒別，準(zhǔn)確性有限，主要看經(jīng)驗。
還有種比較實用更好的方式，買個烤箱把溫度調(diào)到250度就在那里烤上半小時，如果含有PVC的話，表面會有非常多的黃色斑點;如果熔點不夠就會很快的融化。
薄膜常見瑕疵
1.表觀皺
水波紋：主要是受厚度影響，收卷松軟，拉伸不均勻
筋或暴筋：厚度和收卷工藝都有影響
條紋：收卷工藝，硬度小，表面受力
擠碰皺：運輸、裝卸產(chǎn)生碰撞，繩索勒痕，包裝臺壓痕
2.中間皺：主要是分切機(jī)工藝設(shè)備造成。
3.底皺：受設(shè)備、工藝、紙管、操作等影響在近紙管處形成皺紋或死折
4.傷痕
劃傷：TDO內(nèi)部膜條、設(shè)備機(jī)械附件等造成
MDO劃痕：MDO滾筒造成
戳傷：滾筒表面硬質(zhì)異物，搬運碰撞
5.氣泡、麻點：靜電吸附放電、吸附差或冷鼓臟造成
6.粉塵、雜質(zhì)：TDO低聚物和環(huán)境、設(shè)備表面灰塵等
7.污染：設(shè)備潤滑點、雨淋受潮
8.凝膠：交聯(lián)的網(wǎng)狀聚酯，無熔點、不溶解但可溶脹，而且有彈性，主要是氧化造成，氧化的結(jié)果不僅生成凝膠，更可導(dǎo)致凝膠變成黃點甚至炭化成黑點。
9.晶點：受高溫、緩慢結(jié)晶而成的高結(jié)晶、完整結(jié)晶的產(chǎn)物。
10.剝離不良：表面張力、局部疵點、靜電不均
產(chǎn)品檢驗方法
1.外觀檢驗：表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質(zhì)。
2.厚度檢驗：千分尺測量，取五點進(jìn)行測量，讀取數(shù)據(jù)并記錄。
3.尺寸檢驗：直尺或卷尺測量，取相等兩邊進(jìn)行測量，讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.耐溫性檢驗：將離形膜連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測試(溫度：200℃;預(yù)壓：10S;成型時間：180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)5~10次)，不允許脆碎。
5.硅油析出檢驗：將銅箔與送樣離形膜進(jìn)行壓合(溫度：180℃;預(yù)熱時間：10S;成型時間：180S;壓力：100kg/cm2)，連續(xù)壓合3~5次后過前處理進(jìn)行鍍鎳測試，鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察，不允許有露銅現(xiàn)象。
